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　　靜電噴塑涂裝技術是近年來迅速起來的一項表面處理技術，它的特點不含溶劑，不污染環(huán)境，粉末可以回收，容易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，使用方便，而且涂層顏色多樣、可以滿足不同耐候性能要求。然而，靜電流水線中經(jīng)常出現(xiàn)一些缺陷，影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量及使用性能。以下將簡單介紹常見的涂層缺陷成因及控制措施，特此解析下吐粉原因。

　　成因分析：粉末受潮結(jié)團而致流化效果差，輸粉管中粉末濃度不均勻；流化板被粉末堵塞，供粉裝置流化效果差；粉管、粉泵、文丘管、靜電針、噴槍嘴等配件上附著粉垢或磨損嚴重，導致出粉量不均勻，出現(xiàn)吐粉現(xiàn)象。輸粉管直徑減小；粉管內(nèi)氣流太低；短時間高耗后引起壓縮空氣波動；粉泵的問題。

　　解決方法：改善粉末貯存環(huán)境，粉末使用后及時封箱避免粉末受潮；做好供粉設備維修保養(yǎng)；及時清理噴房設備配件上的粉垢，并更換磨損配件。應使用質(zhì)優(yōu)的粉管，保持內(nèi)徑一致；應增加粉良氣和濃度氣；應在高耗點前安裝貯氣筒或排空氣罐內(nèi)的積水。粉末容易受到外界空氣懸浮物的污染，噴粉后型材表面容易產(chǎn)生絮狀物或縮孔，經(jīng)烘烤后影響到型材表面的平整性，所以噴房應采取封閉措施,阻止污染物的侵入。氣管內(nèi)殘留粉應及時進行清理清潔，長時間不用，容易結(jié)塊，粉末容易產(chǎn)生吐粉的現(xiàn)象，影響噴涂效果。

　　在實際粉末噴涂生產(chǎn)中，須精細化管理每一道工序，針對出現(xiàn)的涂層缺陷對癥下藥，盡量避免重復出現(xiàn)類似涂層缺陷，這樣才能在降低生產(chǎn)成本的同時提高粉末涂裝質(zhì)量。